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不锈钢工业管有哪些规格吗，它们是按照什么而进行划分的，下面我们了解一下不锈钢工业管的规格划分方法以及是如何进行加工制作的。
A.按GB14975-94《不锈钢无缝钢管》规则，钢管一般长度（不定尺）热轧钢管1.5～10m，热揉捏钢管等于和大于1m。冷拔（轧）钢管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
B.热轧（热揉捏）钢管的直径54～480mm共45种；壁厚4.5～45mm共36种。冷拔（轧）钢管的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。
C.钢管表里外表不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺点存在，这些缺点应完全铲除去（供机械加工用管除外），铲除后不得使壁厚和外径超越负误差。凡不超越答应负误差的其他细微外表缺点可不铲除。
D.直道答应深度。热轧、热揉捏钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔（轧）钢管不大于公称壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。
E.钢管两头应切成直角，并铲除毛刺。不锈钢无缝管的制作工艺：
1.热轧（揉捏无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或揉捏→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→符号→入库
轧制无缝管的质料是圆管坯，圆管胚要通过切开机的切开加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度操控是关键性的问题。圆管坯出炉后要通过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来断定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→符号→入库。
冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（揉捏无缝钢管）杂乱。它们的出产工艺流程前三步根本相同。不同之处从第四个过程开端，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是通过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压试验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严厉的手艺选择。钢管质检后，用油漆喷上编号、标准、出产批号等。并由吊车吊入库房中。
